硫化氢应力腐蚀检测

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公司在金属检测方面非常**，提供的检测项目有，例如：SSC、SSCC、HIC、SOHIC、GHSC检测，晶间腐蚀，盐雾腐蚀，均匀腐蚀，点腐蚀，牌号鉴定，成分分析，无损探伤，金相分，失效分析，覆盖层厚度、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂试验、沸腾氯化镁应力腐蚀、盐雾试验、均匀腐蚀、拉伸，机械性能，铸件布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、
里氏硬度、显微组织、平均晶粒度、非金属夹杂物、ROHS等等均可以，如有需要的话可以联系：
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硫化氢应力腐蚀检测的标准：
国标：GB/T 4157-2006；GB/T15970.2-2000
美标：NACE TM0177-2005；ASTM G39-1999；ISO7539-2-1989
应力腐蚀-SSC、SSCC、SCC、HIC、SOHIC当强调选用与实际工况条件相同的环境溶液时可采用标准
SSC有4种方法：
A法：标准拉伸
B法：弯曲试验?
C法：C型环试验（基本已被4点弯曲法取代）??
D法：悬臂梁试验
评定结果：符合性判断（有无EC裂纹，是否断裂）
取样，制样，进行实验，实验完后评估，附加图片，再*----此为流程供参考（特殊除外）
SCC试验室基于SSC试验的基础上附加了特殊的实验要求，例如高压，高温条件，所以其可以视为SSC实验的特例来看待
在硫化物腐蚀环境和静态拉应力同时作用下产生的开裂称硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)
HIC是氢致开裂
SOHIC是应力导向氢致开裂
客户较看重的，实验的成功与失败的因素：
1、材料纯洁度及化学成分的影响
2、材料纯洁度越高，应力腐蚀开裂的几率越低。
3、在加载量一致的情况下，断裂时间随冲击功的升高而升高
4、材料的热处理性能及试验加载量的影响
5、材料的抗蚀能力与性能及加载量呈反比。
6、金相组织的影响：位错密度及晶格点缺陷越高越不利于抗蚀性，例如：马氏体对硫化氢
应力腐蚀开裂和氢致开裂非常敏感，但在其含量较少时，敏感性相对较小，随着含量的增多
，敏感性增大。
   硫化氢应力腐蚀检测，应力腐蚀检测，H2S 腐蚀的形式复杂多样，研究方法不一，应根据实际情况选择合适的方法，欢迎来电
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